Zaporni ventil: Zaporni ventil je ventil, ki uporablja zapornico (zaporno ploščo) za navpično premikanje vzdolž osi prehoda. Uporablja se predvsem v cevovodih za izolacijo medija, torej popolnoma odprtih ali popolnoma zaprtih. Na splošno zaporni ventili niso primerni za regulacijo pretoka. Uporabljajo se lahko za uporabo pri nizkih in visokih temperaturah in tlaku, odvisno od materiala ventila.
Vendar se zaporni ventili na splošno ne uporabljajo v cevovodih, ki prenašajo gnojevko ali podobne medije.
Prednosti:
Nizka odpornost na tekočino.
Za odpiranje in zapiranje je potreben manjši navor.
Lahko se uporablja v dvosmernih pretočnih sistemih, kar omogoča, da medij teče v obe smeri.
Ko je tesnilna površina popolnoma odprta, je manj nagnjena k eroziji zaradi delovnega medija v primerjavi s krožnimi ventili.
Preprosta struktura z dobrim proizvodnim procesom.
Kompaktna dolžina strukture.
Slabosti:
Zahtevane so večje dimenzije in prostor za namestitev.
Relativno večje trenje in obraba med tesnilnimi površinami pri odpiranju in zapiranju, predvsem pri visokih temperaturah.
Zasuni imajo običajno dve tesnilni površini, kar lahko poveča težave pri obdelavi, brušenju in vzdrževanju.
Daljši čas odpiranja in zapiranja.
Metuljasti ventil: Metuljasta loputa je ventil, ki uporablja zapiralni element v obliki diska za vrtenje za približno 90 stopinj za odpiranje, zapiranje in uravnavanje pretoka tekočine.
Prednosti:
Enostavna struktura, kompaktna velikost, lahka teža in majhna poraba materiala, zaradi česar je primeren za ventile velikega premera.
Hitro odpiranje in zapiranje z nizkim pretočnim uporom.
Lahko prenaša medije s suspendiranimi trdnimi delci in se lahko uporablja za praškaste in zrnate medije, odvisno od trdnosti tesnilne površine.
Primeren za dvosmerno odpiranje, zapiranje in regulacijo v prezračevalnih in odpraševalnih cevovodih. Pogosto se uporablja v metalurgiji, lahki industriji, energetskih in petrokemičnih sistemih za plinovode in vodne poti.
Slabosti:
Omejeno območje regulacije pretoka; ko je ventil odprt za 30 %, bo pretok presegel 95 %.
Neprimeren za visokotemperaturne in visokotlačne cevovodne sisteme zaradi omejitev v strukturi in tesnilnih materialih. Na splošno deluje pri temperaturah pod 300 °C in PN40 ali manj.
Relativno slabše tesnjenje v primerjavi s krogelnimi ventili in krogličnimi ventili, zato ni idealno za aplikacije z visokimi zahtevami glede tesnjenja.
Krogelni ventil: Krogelni ventil je izpeljan iz zapornega ventila, njegov zapiralni element pa je krogla, ki se vrti za 90 stopinj okoli osiventilsteblo za doseganje odpiranja in zapiranja. Krogelni ventil se uporablja predvsem v cevovodih za zapiranje, distribucijo in spreminjanje smeri pretoka. Krogelni ventili z odprtinami v obliki črke V imajo tudi dobro sposobnost regulacije pretoka.
Prednosti:
Minimalni pretočni upor (praktično nič).
Zanesljiva uporaba v korozivnih medijih in tekočinah z nizkim vreliščem, saj se med delovanjem ne lepi (brez mazanja).
Doseže popolno tesnjenje v širokem območju tlaka in temperature.
Hitro odpiranje in zapiranje, pri čemer imajo določene strukture čas odpiranja/zapiranja le 0,05 do 0,1 sekunde, primerno za sisteme avtomatizacije v preskusnih mizah brez udarcev med delovanjem.
Avtomatsko pozicioniranje na mejnih položajih s krogličnim zapiralnim elementom.
Zanesljivo tesnjenje na obeh straneh delovnega medija.
Brez erozije tesnilnih površin zaradi medijev z visoko hitrostjo, ko so popolnoma odprti ali zaprti.
Kompaktna in lahka struktura, zaradi česar je najprimernejša ventilska struktura za nizkotemperaturne medijske sisteme.
Simetrično telo ventila, zlasti v varjenih konstrukcijah telesa ventila, lahko prenese obremenitve cevovodov.
Zapiralni element prenese visoke razlike v tlaku med zapiranjem. Popolnoma varjene krogelne ventile je mogoče zakopati pod zemljo, kar zagotavlja, da notranje komponente niso erodirane, z največjo življenjsko dobo 30 let, zaradi česar so idealni za naftovode in plinovode.
Slabosti:
Glavni material tesnilnega obroča krogelnega ventila je politetrafluoroetilen (PTFE), ki je inerten za skoraj vse kemikalije in ima celovite lastnosti, kot so nizek koeficient trenja, stabilna zmogljivost, odpornost proti staranju, primernost za širok temperaturni razpon in odlično tesnjenje.
Vendar fizikalne lastnosti PTFE, vključno z njegovim višjim razteznim koeficientom, občutljivostjo na hladen tok in slabo toplotno prevodnostjo, zahtevajo, da zasnova tesnil sedeža temelji na teh značilnostih. Zato, ko tesnilni material postane trd, je zanesljivost tesnila ogrožena.
Poleg tega ima PTFE nizkotemperaturno odpornost in se lahko uporablja le pod 180 °C. Nad to temperaturo se bo tesnilni material staral. Glede na dolgotrajno uporabo se praviloma ne uporablja nad 120°C.
Njegovo regulacijsko delovanje je sorazmerno slabše od delovanja krožnega ventila, zlasti pnevmatskih ventilov (ali električnih ventilov).
Krožni ventil: Nanaša se na ventil, pri katerem se zaporni element (ventilni disk) premika vzdolž središčne črte sedeža. Spreminjanje odprtine sedeža je neposredno sorazmerno s hodom koluta ventila. Zaradi kratkega giba odpiranja in zapiranja tega tipa ventila in njegove zanesljive zaporne funkcije ter sorazmernega razmerja med variacijo odprtine sedeža in hodom diska ventila je zelo primeren za regulacijo pretoka. Zato se ta tip ventila običajno uporablja za namene zapiranja, regulacije in dušenja.
Prednosti:
Med postopkom odpiranja in zapiranja je sila trenja med diskom ventila in tesnilno površino telesa ventila manjša kot pri zapornem ventilu, zaradi česar je bolj odporen proti obrabi.
Višina odprtine je običajno le 1/4 kanala sedeža, zaradi česar je veliko manjši od zapornega ventila.
Običajno je na ohišju ventila in kolutu ventila le ena tesnilna površina, kar olajša izdelavo in popravilo.
Ima višjo temperaturno odpornost, ker je embalaža običajno mešanica azbesta in grafita. Krožni ventili se običajno uporabljajo za parne ventile.
Slabosti:
Zaradi spremembe smeri pretoka medija skozi ventil je najmanjši pretočni upor krogelnega ventila višji kot pri večini drugih tipov ventilov.
Zaradi daljšega hoda je hitrost odpiranja počasnejša v primerjavi s krogelnim ventilom.
Plug Valve: Nanaša se na rotacijski ventil z zapiralnim elementom v obliki cilindra ali stožca. Čep ventila na ventilu s čepom se obrne za 90 stopinj, da se poveže ali loči prehod na ohišju ventila, s čimer se doseže odpiranje ali zapiranje ventila. Oblika čepa ventila je lahko cilindrična ali stožčasta. Njegov princip je podoben principu krogelnega ventila, ki je bil razvit na osnovi čepnega ventila in se uporablja predvsem v naftnih poljih in petrokemični industriji.
Varnostni ventil: Služi kot naprava za zaščito pred nadtlakom na posodah pod tlakom, opremi ali cevovodih. Ko tlak v opremi, posodi ali cevovodu preseže dovoljeno vrednost, se ventil samodejno odpre, da sprosti polno kapaciteto in prepreči nadaljnje povečanje tlaka. Ko tlak pade na določeno vrednost, se mora ventil samodejno zapreti, da zaščiti varno delovanje opreme, posode ali cevovoda.
Parna zapora: Pri transportu pare, stisnjenega zraka in drugih medijev nastaja kondenzirana voda. Za zagotovitev učinkovitosti in varnega delovanja naprave je treba te neuporabne in škodljive medije pravočasno izprazniti, da se ohrani poraba in uporaba naprave. Ima naslednje funkcije: (1) Hitro lahko odvaja nastalo kondenzirano vodo. (2) Preprečuje uhajanje pare. (3) Odstrani.
Ventil za zmanjšanje tlaka: To je ventil, ki zmanjša vstopni tlak na želeni izhodni tlak s prilagoditvijo in se zanaša na energijo samega medija, da samodejno vzdržuje stabilen izhodni tlak.
Kontrolni ventil: znan tudi kot protipovratni ventil, preprečevalnik povratnega toka, protitlačni ventil ali enosmerni ventil. Ti ventili se samodejno odprejo in zaprejo s silo, ki jo ustvari pretok medija v cevovodu, zaradi česar so vrsta avtomatskih ventilov. Nepovratni ventili se uporabljajo v cevovodnih sistemih in njihove glavne funkcije so preprečiti povratni tok medija, preprečiti obračanje črpalk in pogonskih motorjev ter sprostiti medij iz posode. Protipovratni ventili se lahko uporabljajo tudi na cevovodih, ki oskrbujejo pomožne sisteme, kjer lahko tlak naraste nad tlak sistema. V glavnem jih lahko razvrstimo v rotacijske (vrtijo se glede na težišče) in dvižne (premikajo se vzdolž osi).
Čas objave: jun-03-2023
