Korozija je eden najpomembnejših elementov, ki povzročajoventilpoškodbe. Zato vventilZaščita ventila je pomembno vprašanje, ki ga je treba upoštevati.
Ventilkorozijska oblika
Korozijo kovin povzročata predvsem kemična korozija in elektrokemična korozija, korozijo nekovinskih materialov pa na splošno povzročajo neposredni kemični in fizikalni učinki.
1. Kemična korozija
Pod pogojem, da se tok ne ustvari, okoliški medij neposredno reagira s kovino in jo uniči, kot je korozija kovine zaradi visokotemperaturnega suhega plina in neelektrolitske raztopine.
2. Galvanska korozija
Kovina je v stiku z elektrolitom, kar povzroči pretok elektronov, ki se poškoduje zaradi elektrokemičnega delovanja, ki je glavna oblika korozije.
Korozija z navadno kislinsko-bazično raztopino soli, atmosferska korozija, korozija v tleh, korozija z morsko vodo, mikrobna korozija, luknjičasta korozija in razpokana korozija nerjavnega jekla itd. so vse elektrokemične korozije. Do elektrokemične korozije ne pride le med dvema snovema, ki imata lahko kemično vlogo, ampak povzroči tudi potencialne razlike zaradi razlike v koncentraciji raztopine, razlike v koncentraciji kisika v okolici, rahle razlike v strukturi snovi itd. pridobi moč korozije, tako da se izgubi kovina z nizkim potencialom in položaj suhe sončne plošče.
Stopnja korozije ventila
Stopnjo korozije lahko razdelimo na šest stopenj:
(1) Popolnoma odporen proti koroziji: stopnja korozije je manjša od 0,001 mm/leto
(2) Izjemno odporen proti koroziji: stopnja korozije 0,001 do 0,01 mm/leto
(3) Odpornost proti koroziji: stopnja korozije 0,01 do 0,1 mm/leto
(4) Še vedno odporen proti koroziji: stopnja korozije 0,1 do 1,0 mm/leto
(5) Slaba odpornost proti koroziji: stopnja korozije 1,0 do 10 mm/leto
(6) Ni odporen proti koroziji: stopnja korozije je večja od 10 mm/leto
Devet protikorozijskih ukrepov
1. Izberite materiale, odporne proti koroziji, glede na korozivni medij
V dejanski proizvodnji je korozija medija zelo zapletena, tudi če je material ventila, uporabljen v istem mediju, enak, so koncentracija, temperatura in tlak medija različni, korozija medija na material pa je ni isto. Za vsakih 10 °C dviga temperature medija se stopnja korozije poveča za približno 1-3-krat.
Srednja koncentracija ima velik vpliv na korozijo materiala ventila, kot je svinec v žveplovi kislini z majhno koncentracijo, korozija je zelo majhna, in ko koncentracija preseže 96%, se korozija močno poveča. Nasprotno, ogljikovo jeklo ima najbolj resno korozijo, ko je koncentracija žveplove kisline približno 50%, in ko se koncentracija poveča na več kot 60%, se korozija močno zmanjša. Na primer, aluminij je zelo jedek v koncentrirani dušikovi kislini s koncentracijo več kot 80 %, vendar je resno jedek v srednjih in nizkih koncentracijah dušikove kisline, nerjavno jeklo pa je zelo odporno na razredčeno dušikovo kislino, vendar je poslabšano v več kot 95 % koncentrirane dušikove kisline.
Iz zgornjih primerov je razvidno, da mora pravilna izbira materialov ventilov temeljiti na specifični situaciji, analizirati različne dejavnike, ki vplivajo na korozijo, in izbrati materiale v skladu z ustreznimi protikorozijskimi priročniki.
2. Uporabljajte nekovinske materiale
Odpornost proti nekovinski koroziji je odlična, dokler temperatura in tlak ventila ustrezata zahtevam nekovinskih materialov, ne more le rešiti problema s korozijo, temveč tudi prihraniti plemenite kovine. Izdelani so telo ventila, pokrov, obloga, tesnilna površina in drugi običajno uporabljeni nekovinski materiali.
Plastika, kot sta PTFE in klorirani polieter, pa tudi naravni kavčuk, neopren, nitrilni kavčuk in druge gume, se uporabljajo za obloge ventilov, glavno telo pokrova telesa ventila pa je izdelano iz litega železa in ogljikovega jekla. Ne le zagotavlja trdnost ventila, ampak tudi zagotavlja, da ventil ni korodiran.
Dandanes se vse več uporablja plastika, kot sta najlon in PTFE, naravni kavčuk in sintetični kavčuk pa se uporabljajo za izdelavo različnih tesnilnih površin in tesnilnih obročev, ki se uporabljajo na različnih ventilih. Ti nekovinski materiali, ki se uporabljajo kot tesnilne površine, nimajo le dobre odpornosti proti koroziji, ampak imajo tudi dobro tesnilno zmogljivost, kar je še posebej primerno za uporabo v medijih z delci. Seveda so manj močni in toplotno odporni, obseg uporabe pa je omejen.
3. Obdelava kovinske površine
(1) Priključek ventila: Priključek ventila je običajno obdelan s pocinkanjem, kromiranjem in oksidacijo (modro), da se izboljša sposobnost odpornosti proti atmosferski in srednji koroziji. Poleg zgoraj omenjenih metod se tudi drugi pritrdilni elementi glede na situacijo obdelajo s površinsko obdelavo, kot je fosfatiranje.
(2) Tesnilna površina in zaprti deli z majhnim premerom: površinski postopki, kot sta nitriranje in boriranje, se uporabljajo za izboljšanje odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi.
(3) Protikorozijska zaščita stebla: nitriranje, boriranje, kromiranje, nikljanje in drugi postopki površinske obdelave se pogosto uporabljajo za izboljšanje odpornosti proti koroziji, odpornosti proti koroziji in odpornosti proti obrabi.
Različne površinske obdelave morajo biti primerne za različne materiale stebla in delovna okolja, v atmosferi, mediju vodne pare in kontaktnem steblu iz azbestne embalaže, lahko uporablja trdo kromiranje, postopek plinskega nitriranja (nerjavno jeklo ne sme uporabljati postopka ionskega nitriranja): v vodiku sulfidno atmosfersko okolje z uporabo galvanizacije z visoko vsebnostjo fosforja in niklja ima boljšo zaščitno učinkovitost; 38CrMOAIA je lahko tudi odporen proti koroziji z ionskim in plinskim nitriranjem, vendar prevleka s trdim kromom ni primerna za uporabo; 2Cr13 se lahko upre koroziji amoniaka po kaljenju in ogljikovo jeklo, ki uporablja plinsko nitriranje, se lahko upre tudi koroziji amoniaka, medtem ko vse plasti fosforjevega niklja niso odporne proti koroziji amoniaka, material 38CrMOAIA za plinsko nitriranje pa ima odlično odpornost proti koroziji in celovito zmogljivost , in se večinoma uporablja za izdelavo stebla ventilov.
(4) Ohišje ventila majhnega kalibra in ročno kolo: pogosto je tudi kromirano, da izboljša odpornost proti koroziji in okrasi ventil.
4. Toplotno brizganje
Toplotno brizganje je neke vrste procesna metoda za pripravo premazov in je postala ena od novih tehnologij za površinsko zaščito materialov. Gre za postopek površinskega utrjevanja, ki uporablja vire toplote z visoko energijsko gostoto (plamen zgorevanja plina, električni oblok, plazemski oblok, električno ogrevanje, eksplozija plina itd.) za segrevanje in taljenje kovinskih ali nekovinskih materialov ter njihovo pršenje na predhodno obdelano osnovno površino v obliki atomizacije, da nastane pršilna prevleka, ali pa osnovno površino hkrati segrejemo, tako da se prevleka ponovno stopi na površini podlage, da nastane površina postopek utrjevanja pršilno varjene plasti.
Večino kovin in njihovih zlitin, kovinsko oksidne keramike, kermetnih kompozitov in trdih kovinskih spojin je mogoče prevleči na kovinske ali nekovinske podlage z eno ali več metodami termičnega pršenja, kar lahko izboljša površinsko odpornost proti koroziji, odpornost proti obrabi, odpornost na visoke temperature in drugo lastnosti in podaljša življenjsko dobo. Posebna funkcionalna prevleka s toplotnim razprševanjem, s toplotno izolacijo, izolacijo (ali nenormalno elektriko), tesnjenjem, ki ga je mogoče brusiti, samopodmazovanjem, toplotnim sevanjem, elektromagnetno zaščito in drugimi posebnimi lastnostmi, uporaba toplotnega razprševanja lahko popravi dele.
5. Barva v spreju
Premaz je široko uporabljeno protikorozijsko sredstvo in je nepogrešljiv protikorozijski material ter identifikacijska oznaka na izdelkih ventilov. Prevleka je tudi nekovinski material, ki je običajno izdelan iz sintetične smole, gumijaste gošče, rastlinskega olja, topila itd., Ki pokriva kovinsko površino, izolira medij in atmosfero ter dosega namen zaščite pred korozijo.
Premazi se večinoma uporabljajo v vodi, slani vodi, morski vodi, atmosferi in drugih okoljih, ki niso preveč jedka. Notranja votlina ventila je pogosto pobarvana z antikorozivno barvo, da se prepreči, da bi voda, zrak in drugi mediji razjedali ventil.
6. Dodajte inhibitorje korozije
Mehanizem, s katerim zaviralci korozije nadzorujejo korozijo, je, da spodbujajo polarizacijo baterije. Zaviralci korozije se uporabljajo predvsem v medijih in polnilih. Dodatek zaviralcev korozije v medij lahko upočasni korozijo opreme in ventilov, kot je nerjavno jeklo iz kroma in niklja v žveplovi kislini brez kisika, velik razpon topnosti v stanje kremiranja, korozija je resnejša, vendar dodajanje majhnega količina bakrovega sulfata ali dušikove kisline in drugih oksidantov lahko povzroči, da se nerjavno jeklo spremeni v topo stanje, površina zaščitne folije za preprečevanje erozija medija, v klorovodikovi kislini, če dodamo majhno količino oksidanta, lahko zmanjšamo korozijo titana.
Preskus tlaka ventila se pogosto uporablja kot medij za preskus tlaka, ki zlahka povzroči korozijoventil, dodajanje majhne količine natrijevega nitrita v vodo pa lahko prepreči korozijo ventila zaradi vode. Azbestna embalaža vsebuje klorid, ki močno razjeda steblo ventila, vsebnost klorida pa je mogoče zmanjšati, če se sprejme metoda pranja s paro, vendar je to metodo zelo težko izvesti in je ni mogoče splošno popularizirati in je primerna samo za posebne potrebe.
Da bi zaščitili steblo ventila in preprečili korozijo azbestnega tesnila, sta v azbestnem tesnilu zaviralec korozije in žrtvovana kovina prevlečena na steblo ventila, zaviralec korozije je sestavljen iz natrijevega nitrita in natrijevega kromata, ki lahko ustvarita pasivni film na površini stebla ventila in izboljša odpornost proti koroziji stebla ventila, topilo pa lahko naredi zaviralec korozije se počasi raztopi in igra vlogo mazanja; Pravzaprav je cink tudi zaviralec korozije, ki se lahko najprej združi s kloridom v azbestu, tako da se možnost stika med kloridom in steblom kovine močno zmanjša, da se doseže namen zaščite pred korozijo.
7. Elektrokemična zaščita
Obstajata dve vrsti elektrokemične zaščite: anodna zaščita in katodna zaščita. Če se cink uporablja za zaščito železa, cink korodira, cink imenujemo žrtvena kovina, v proizvodni praksi se manj uporablja anodna zaščita, več katodna zaščita. Ta metoda katodne zaščite se uporablja za velike ventile in pomembne ventile, kar je ekonomična, preprosta in učinkovita metoda, azbestnemu tesnilu pa je dodan cink za zaščito stebla ventila.
8. Nadzirajte korozivno okolje
Tako imenovano okolje ima dve vrsti širokega in ozkega smisla, širši pomen okolja se nanaša na okolje okoli mesta namestitve ventila in njegovega notranjega krožnega medija, ozek pomen okolja pa se nanaša na pogoje okoli mesta namestitve ventila .
Večina okolij je neobvladljivih in proizvodnih procesov ni mogoče samovoljno spreminjati. Samo v primeru, da ne bo prišlo do škode na proizvodu in procesu, se lahko sprejme metoda nadzora okolja, kot je deoksigenacija kotlovne vode, dodajanje alkalij v procesu rafiniranja olja za prilagoditev vrednosti PH itd. Iz tega Z vidika je dodatek zaviralcev korozije in zgoraj omenjena elektrokemična zaščita tudi način za nadzor korozivnega okolja.
Ozračje je polno prahu, vodne pare in dima, zlasti v proizvodnem okolju, kot je slanica dima, strupeni plini in fini prah, ki ga oddaja oprema, kar bo povzročilo različne stopnje korozije na ventilu. Upravljavec mora redno čistiti in odzračevati ventil ter redno dolivati gorivo v skladu z določbami delovnih postopkov, kar je učinkovit ukrep za nadzor okoljske korozije. Namestitev zaščitnega pokrova na steblo ventila, nastavitev talne jame na talnem ventilu in brizganje barve na površino ventila so vsi načini, da preprečite, da bi korozivne snovi razjedaleventil.
Zvišanje temperature okolja in onesnaženost zraka, zlasti za opremo in ventile v zaprtem okolju, bosta pospešila njihovo korozijo, zato je treba čim bolj uporabiti odprte delavnice ali prezračevalne in hladilne ukrepe, da upočasnite korozijo okolja.
9. Izboljšajte tehnologijo obdelave in strukturo ventila
Protikorozijska zaščita ozventilje problem, ki je bil obravnavan od začetka zasnove, izdelek ventila z razumno konstrukcijsko zasnovo in pravilno metodo postopka pa bo nedvomno dobro vplival na upočasnitev korozije ventila. Zato mora oddelek za načrtovanje in proizvodnjo izboljšati dele, ki niso razumni v konstrukcijski zasnovi, nepravilni v procesnih metodah in lahko povzročijo korozijo, da bi jih prilagodili zahtevam različnih delovnih pogojev.
Čas objave: 22. januarja 2025
