Korozija je eden najpomembnejših elementov, ki povzročajoventilškoda. Zato vventilZaščita, protikorozija ventila je pomembno vprašanje.
VentilKorozijska oblika
Korozijo kovin povzročajo predvsem kemična korozija in elektrokemična korozija, korozija nemetalnih materialov pa običajno povzročajo neposredna kemična in fizikalna dejanja.
1. Kemična korozija
Pod pogojem, da se ne ustvarja noben tok, okoliški medij neposredno reagira s kovino in ga uniči, kot je korozija kovine z visokotemperaturnim suhim plinom in neelektrolitično raztopino.
2. Galvanska korozija
Kovina je v stiku z elektrolitom, kar ima za posledico pretok elektronov, zaradi česar je poškodovan z elektrokemičnim delovanjem, kar je glavna oblika korozije.
Skupna kislinska bazna raztopina soli korozija, atmosferska korozija, korozija tal, korozija morske vode, mikrobna korozija, korozija pittinga in vrzeli korozije nerjavečega jekla itd. So vsi elektrokemični koroziji. Elektrokemična korozija se ne pojavlja le med dvema snovi, ki imata lahko kemično vlogo, ampak tudi povzroči potencialne razlike zaradi koncentracijske razlike v raztopini, razlike v koncentraciji okoliškega kisika, rahle razlike v strukturi snovi itd., In in in pridobi moč korozije, tako da se kovina z majhnim potencialom in položaj plošče suhega sonca izgubi.
Hitrost korozije ventila
Stopnjo korozije lahko razdelimo na šest razredov:
(1) Popolnoma odpornost proti koroziji: Korozijska stopnja je manjša od 0,001 mm/leto
(2) Izjemno korozijsko odporno: hitrost korozije 0,001 do 0,01 mm/leto
(3) Korozijska odpornost: hitrost korozije 0,01 do 0,1 mm/leto
(4) Še vedno odporna proti koroziji: hitrost korozije 0,1 do 1,0 mm/leto
(5) Slaba korozijska odpornost: hitrost korozije 1,0 do 10 mm/leto
(6) Ni odporna na korozijo: stopnja korozije je večja od 10 mm/leto
Devet protikorozijskih ukrepov
1. Izberite materiale, odporne na korozijo v skladu s korozivnim medijem
V dejanski proizvodnji je korozija medija zelo zapletena, tudi če je material ventila, ki se uporablja v istem mediju ne enako. Na vsakih 10 ° C se srednje temperaturo poveča hitrost korozije za približno 1 do 3 krat.
Srednja koncentracija močno vpliva na korozijo materiala zaklopke, kot je svinec v žveplovi kislini z majhno koncentracijo, korozija je zelo majhna, in ko koncentracija preseže 96%, se korozija močno dvigne. Ogljikovo jeklo ima nasprotno, najbolj resno korozijo, ko je koncentracija žveplove kisline približno 50%, in ko se koncentracija poveča na več kot 60%, se korozija močno zmanjša. Na primer, aluminij je v koncentrirani dušikovi kislini zelo jedko s koncentracijo več kot 80%, vendar je resno jedko v srednji in nizki koncentraciji dušikove kisline, nerjavno jeklo Več kot 95% koncentrirane dušikove kisline.
Iz zgornjih primerov je razvidno, da bi morala pravilna izbira materialov ventila temeljiti na posebni situaciji, analizirati različne dejavnike, ki vplivajo na korozijo, in izbrati materiale v skladu z ustreznimi priročniki za protikorozijo.
2. Uporabite nededalične materiale
Nevidna korozijska odpornost je odlična, dokler temperatura in tlak ventila izpolnjujeta zahteve nevidnih materialov, ne more samo rešiti problema s korozijo, ampak tudi prihraniti plemenite kovine. Izdelani so ohišje ventila, pokrov motorja, obloga, tesnilna površina in drugi pogosto uporabljeni nemetalni materiali.
Za plastiko, kot so PTFE in klorirani polieter, pa tudi naravna guma, neopren, nitrilna guma in druge gume, se uporabljajo za oblogo ventila, glavno telo pokrova ventila pa je iz litega železa in ogljikovega jekla. Ne samo da zagotavlja moč ventila, ampak tudi zagotavlja, da ventil ni korodiran.
Dandanes se uporablja vse več plastik, kot sta najlon in PTFE, za izdelavo različnih tesnilnih površin in tesnilnih obročev, ki se uporabljajo na različnih ventilih. Ti nemetalni materiali, ki se uporabljajo kot tesnjene površine, imajo ne le dobro korozijsko odpornost, ampak imajo tudi dobro tesnjenje, kar je še posebej primerno za uporabo v medijih z delci. Seveda so manj močni in toplotno odporni, obseg aplikacij pa je omejen.
3. Obdelava kovinske površine
(1) Povezava ventila: Polž za priključitev ventila se običajno zdravi z galvanizacijo, kromiranjem in oksidacijo (modra), da se izboljša zmožnost upiranja atmosferskim in srednjim koroziji. Poleg zgoraj omenjenih metod se drugi pritrdilni elementi zdravijo tudi s površinskimi obdelavami, kot je fosfatiranje v skladu s situacijo.
(2) Tesnjenja površine in zaprti deli z majhnim premerom: Površinski procesi, kot sta nitriranje in boronizacija, se uporabljajo za izboljšanje njegove korozijske odpornosti in odpornosti proti obrabi.
(3) STEM protikorozija: Nitridiranje, boronizacija, kromiranje, nikljeva in drugi procesi površinskega obdelave se pogosto uporabljajo za izboljšanje njegove korozijske odpornosti, korozijske odpornosti in odpornosti na abrazijo.
Različne površinske obdelave morajo biti primerne za različne matične materiale in delovna okolja, v atmosferi, vodni pari medij in azbestni pakirni kontaktni steblo, lahko uporabljajo trdo kromirano oblogo, postopek nitriranja na plinu (nerjavno jeklo ne sme uporabljati ionskega nitriranja): v vodiku Sulfidno atmosfersko okolje z galvanskim nikljevim premazom z visokim fosforjem ima boljše zaščitne zmogljivosti; 38crmoaia je lahko tudi proti koroziji, ki je odporna z ionskim in plinskim nitridiranjem, vendar trda kromirana prevleka ni primerna za uporabo; 2CR13 se lahko upira koroziji amonijaka po gašenju in kaljenju, ogljikovo jeklo pa z uporabo nitriranja s plinom se lahko upira tudi amoniaški koroziji, medtem ko vse plasti fosforja in niklja niso odporne na amoniakovo korozijo, plinsko nitrirajoč , in se večinoma uporablja za izdelavo stebel ventila.
(4) Telo za ventil za male kalibra in ročno kolo: pogosto je tudi kromiran, da izboljša svojo korozijsko odpornost in okrasi ventil.
4. Termično brizganje
Toplotno brizganje je nekakšna procesna metoda za pripravo premazov in je postala ena izmed novih tehnologij za zaščito površine materiala. To je metoda za krepitev površine, ki uporablja visoko energijsko gostoto toplotne vire (plamen izgorevanja plina, električni lok, plazemski lok, električno ogrevanje, eksplozija plina itd.) Za ogrevanje in taljenje kovinskih ali nemetalnih materialov ter jih razprši do predhodno obdelana osnovna površina v obliki atomizacije, da tvori razpršilno prevleko, ali segrejte osnovno površino hkrati, tako da se prevleka spet stopi na površini podlage na Oblikujte postopek krepitve površine plasti za varjenje z razpršilom.
Večina kovin in njihovih zlitin, keramike kovinskega oksida, Cermet kompozitov in trdnih kovinskih spojin lahko prevlečemo na kovinskih ali nemetalnih podlagah z enim ali več metodami toplotnega brizganja, kar lahko izboljša površinsko korozijsko odpornost, odpornost na obrabo, odpornost na obrabo in drugo lastnosti in podaljšajo življenjsko dobo. Termično razprševanje Posebna funkcionalna prevleka, s toplotno izolacijo, izolacijo (ali nenormalno elektriko), brusilnim tesnjenjem, samovšečnostjo, toplotnim sevanjem, elektromagnetno zaščito in drugimi posebnimi lastnostmi, uporaba toplotnega brizganja lahko popravi dele.
5. Razpršilna barva
Prevleka je široko uporabljena protikorozijska sredstva in je nepogrešljiv protikorozijski material in identifikacijska znamka na izdelkih ventila. Premaz je tudi nemetalni material, ki je običajno izdelan iz sintetične smole, gumijaste gnojevke, rastlinskega olja, topila itd.
Premazi se uporabljajo predvsem v vodi, slani vodi, morski vodi, atmosferi in drugih okoljih, ki niso preveč korozivna. Notranja votlina ventila je pogosto pobarvana z antikorozivno barvo, da se prepreči, da bi voda, zrak in drugi mediji korodirali ventil
6. Dodajte zaviralce korozije
Mehanizem, s katerim zaviralci korozije nadzorujejo korozijo, je, da spodbuja polarizacijo baterije. Korozijski zaviralci se uporabljajo predvsem v medijih in polnilih. Dodajanje zaviralcev korozije v medij lahko upočasni korozijo opreme in zaklopk, kot je nerjaveče jeklo krom-niklja v žveplovi kislini brez kisika, velik razpon topnosti v kremacijsko stanje, korozija je resnejša, vendar dodaja majhno Količina bakrene sulfata ali dušikove kisline in drugih oksidantov lahko nerjavno jeklo spremeni v nerjavo, površino zaščitnega filma Da bi preprečili erozijo medija, v klorovodikovo kislino, če dodamo majhno količino oksidanta, lahko korozijo titana zmanjšamo.
Preskus tlaka ventila se pogosto uporablja kot medij za preskus tlaka, kar je enostavno povzročiti korozijoventilin dodajanje majhne količine natrijevega nitrita v vodo lahko prepreči korozijo ventila z vodo. Pakiranje azbesta vsebuje klorid, ki močno korodira steblo ventila, vsebino klorida potrebe.
Da bi zaščitili steblo ventila in preprečili korozijo pakiranja azbesta, v azbestnem pakiranju sta zaviralec korozije in žrtvena kovina prevlečena na steblu ventila, je zaviralec korozije sestavljen iz natrijevega nitrita in natrijevega kromata, ki lahko ustvari A, ki lahko ustvari A Pasivacijski film na površini stebla ventila in izboljšuje korozijsko odpornost stebla ventila, topilo Zaviralec korozije se počasi raztopi in igra mazalno vlogo; Pravzaprav je cink tudi zaviralec korozije, ki se lahko najprej kombinira s kloridom v azbestu, tako da se klorid in priložnost za stik s matičnimi kovini močno zmanjša, da bi dosegli namen protikorozije.
7. Elektrokemijska zaščita
Obstajata dve vrsti elektrokemične zaščite: anodna zaščita in katodna zaščita. Če se cink uporablja za zaščito železa, se cink korodira, cink se imenuje žrtvena kovina, v proizvodni praksi pa se anodna zaščita uporablja manj, katodna zaščita se uporablja več. Ta metoda katodne zaščite se uporablja za velike ventile in pomembne zaklopke, kar je ekonomična, preprosta in učinkovita metoda, cink pa se doda v pakiranje azbesta za zaščito stebla ventila.
8. Nadzirajte jedko okolje
Tako imenovano okolje ima dve vrsti širokega smisla in ozkega smisla, širok občutek za okolje se nanaša na okolje okoli mesta za namestitev ventila in njegovega notranjega obtoka, ozek občutek za okolje pa se nanaša na pogoje okoli namestitve ventila .
Večina okolij je neobvladljiva, proizvodnih procesov pa ni mogoče poljubno spremeniti. Samo v primeru, da ne bo škodo na izdelku in postopku, je mogoče sprejeti način nadzora nad okoljem, kot so deoksigenacija kotla kotla, dodajanje alkalij v procesu rafiniranja olja, da prilagodi vrednost pH itd. Iz tega Z vidika je dodajanje korozijskih zaviralcev in zgoraj omenjeno elektrokemijsko zaščito tudi način za nadzor jedko okolja.
Vzdušje je polno prahu, vodne pare in dima, zlasti v proizvodnem okolju, kot so dimna slanica, strupeni plini in fini prah, ki ga oddaja oprema, kar bo povzročilo različne stopnje korozije na zaklopko. Operater mora redno čiščenje in čiščenje ventila in redno dolivati v skladu z določbami operativnih postopkov, kar je učinkovit ukrep za nadzor okoljske korozije. Namestitev zaščitnega pokrova na steblo ventila, nastavitev tal na zemeljskem ventilu in razprševanje barve na površini ventila so vse, da preprečijo, da bi korozivne snovi izmuznileventil.
Povišanje temperature okolice in onesnaževanja zraka, zlasti za opremo in ventile v zaprtem okolju, bo pospešilo njihovo korozijo, odprte delavnice ali ukrepe za prezračevanje in hlajenje pa je treba čim bolj uporabiti za upočasnitev okoljske korozije.
9. Izboljšajte tehnologijo obdelave in strukturo ventilov
Protikorozijska zaščitaventilje težava, ki je bila obravnavana že od začetka zasnove, in ventilski izdelek z razumno konstrukcijsko zasnovo in pravilno metodo procesa bo nedvomno vplival na upočasnitev korozije ventila. Zato bi moral oddelek za oblikovanje in proizvodnjo izboljšati dele, ki niso smiselni pri strukturnem oblikovanju, napačne v procesnih metodah in enostavno povzročiti korozijo, da bi jih prilagodili zahtevam različnih delovnih pogojev.
Čas objave: januar-22-2025
