Korozija je eden najpomembnejših elementov, ki povzročajoventilškoda. Zato vventilZaščita, protikorozija ventila je pomembno vprašanje.
VentilKorozijska oblika
Korozijo kovin povzročajo predvsem kemična korozija in elektrokemična korozija, korozija nemetalnih materialov pa običajno povzročajo neposredna kemična in fizikalna dejanja.
1. Kemična korozija
Pod pogojem, da se ne ustvarja noben tok, okoliški medij neposredno reagira s kovino in ga uniči, kot je korozija kovine z visokotemperaturnim suhim plinom in neelektrolitično raztopino.
2. Galvanska korozija
Kovina je v stiku z elektrolitom, kar ima za posledico pretok elektronov, zaradi česar je poškodovan z elektrokemičnim delovanjem, kar je glavna oblika korozije.
Skupna kislinska bazna raztopina soli korozija, atmosferska korozija, korozija tal, korozija morske vode, mikrobna korozija, korozija pittinga in vrzeli korozije nerjavečega jekla itd. So vsi elektrokemični koroziji. Elektrokemična korozija se ne pojavlja le med dvema snovi, ki lahko igrata kemično vlogo, ampak tudi povzroči potencialne razlike zaradi razlike v koncentraciji raztopine, razlike v koncentraciji okoliškega kisika, rahle razlike v strukturi snovi itd., In pridobi moč korozije, tako da se kovina z nizkim potencialom in položaj suhega sonca izgubi.
Hitrost korozije ventila
Stopnjo korozije lahko razdelimo na šest razredov:
(1) Popolnoma odpornost proti koroziji: Korozijska stopnja je manjša od 0,001 mm/leto
(2) Izjemno korozijsko odporno: hitrost korozije 0,001 do 0,01 mm/leto
(3) Korozijska odpornost: hitrost korozije 0,01 do 0,1 mm/leto
(4) Še vedno odporna proti koroziji: hitrost korozije 0,1 do 1,0 mm/leto
(5) Slaba korozijska odpornost: hitrost korozije 1,0 do 10 mm/leto
(6) Ni odporna na korozijo: stopnja korozije je večja od 10 mm/leto
Devet protikorozijskih ukrepov
1. Izberite materiale, odporne na korozijo v skladu s korozivnim medijem
V dejanski proizvodnji je korozija medija zelo zapletena, tudi če je ventilski material, ki se uporablja v istem mediju, enaka, so koncentracija, temperatura in tlak medija različni, korozija medija do materiala pa ni enaka. Na vsakih 10 ° C se srednje temperaturo poveča hitrost korozije za približno 1 do 3 krat.
Srednja koncentracija močno vpliva na korozijo materiala zaklopke, kot je svinec v žveplovi kislini z majhno koncentracijo, korozija je zelo majhna, in ko koncentracija preseže 96%, se korozija močno dvigne. Ogljikovo jeklo ima nasprotno, najbolj resno korozijo, ko je koncentracija žveplove kisline približno 50%, in ko se koncentracija poveča na več kot 60%, se korozija močno zmanjša. Na primer, aluminij je v koncentrirani dušikovi kislini zelo jedko s koncentracijo več kot 80%, vendar je v srednji in nizki koncentraciji dušikove kisline resno jedko, nerjavno jeklo pa je zelo odporno na razredčeno dušikovo kislino, vendar je poslabšano v več kot 95% koncentrirane dušikove kisline.
Iz zgornjih primerov je razvidno, da bi morala pravilna izbira materialov ventila temeljiti na posebni situaciji, analizirati različne dejavnike, ki vplivajo na korozijo, in izbrati materiale v skladu z ustreznimi priročniki za protikorozijo.
2. Uporabite nededalične materiale
Nevidna korozijska odpornost je odlična, dokler temperatura in tlak ventila izpolnjujeta zahteve nevidnih materialov, ne more samo rešiti problema s korozijo, ampak tudi prihraniti plemenite kovine. Izdelani so ohišje ventila, pokrov motorja, obloga, tesnilna površina in drugi pogosto uporabljeni nemetalni materiali.
Za plastiko, kot so PTFE in klorirani polieter, pa tudi naravna guma, neopren, nitrilna guma in druge gume, se uporabljajo za oblogo ventila, glavno telo pokrova ventila pa je iz litega železa in ogljikovega jekla. Ne samo da zagotavlja moč ventila, ampak tudi zagotavlja, da ventil ni korodiran.
Dandanes se uporablja vse več plastik, kot sta najlon in PTFE, za izdelavo različnih tesnilnih površin in tesnilnih obročev, ki se uporabljajo na različnih ventilih. Ti nemetalni materiali, ki se uporabljajo kot tesnjene površine, imajo ne le dobro korozijsko odpornost, ampak imajo tudi dobro tesnjenje, kar je še posebej primerno za uporabo v medijih z delci. Seveda so manj močni in toplotno odporni, obseg aplikacij pa je omejen.
3. Obdelava kovinske površine
(1) Povezava ventila: Polž za priključitev ventila se običajno zdravi z galvanizacijo, kromiranjem in oksidacijo (modra), da se izboljša zmožnost upiranja atmosferskim in srednjim koroziji. Poleg zgoraj omenjenih metod se drugi pritrdilni elementi zdravijo tudi s površinskimi obdelavami, kot je fosfatiranje v skladu s situacijo.
(2) Tesnjenja površine in zaprti deli z majhnim premerom: Površinski procesi, kot sta nitriranje in boronizacija, se uporabljajo za izboljšanje njegove korozijske odpornosti in odpornosti proti obrabi.
(3) STEM protikorozija: Nitridiranje, boronizacija, kromiranje, nikljeva in drugi procesi površinskega obdelave se pogosto uporabljajo za izboljšanje njegove korozijske odpornosti, korozijske odpornosti in odpornosti na abrazijo.
Različne površinske obdelave morajo biti primerne za različne matične materiale in delovna okolja, v atmosferi, mediju za vodno para in azbesta pakiranja kontaktnega stebla, lahko uporabljajo trdo kromirano oblogo, proces nitriranja plinskega plina (nerjavno jeklo ne sme uporabljati ionskega nitriranja): v Atmospheričnem okolju vodikovega sulfida z ionskim nitriranjem z uporabo elektroplacijskega nikalnega okolja; 38crmoaia je lahko tudi proti koroziji, ki je odporna z ionskim in plinskim nitridiranjem, vendar trda kromirana prevleka ni primerna za uporabo; 2CR13 se lahko upira koroziji amoniaka po gašenju in kaljenju, ogljikovo jeklo z uporabo nitridiranja s plinom pa se lahko upira tudi amonijak koroziji, medtem ko vse plasti fosforja in niklja niso odporne na amoniako korozijo, plinsko nitrirajoči pa 38crmoaia, ki ima največjo uspešnost, ki ima vrhunsko odpornost.
(4) Telo za ventil za male kalibra in ročno kolo: pogosto je tudi kromiran, da izboljša svojo korozijsko odpornost in okrasi ventil.
4. Termično brizganje
Toplotno brizganje je nekakšna procesna metoda za pripravo premazov in je postala ena izmed novih tehnologij za zaščito površine materiala. It is a surface strengthening process method that uses high energy density heat sources (gas combustion flame, electric arc, plasma arc, electric heating, gas explosion, etc.) to heat and melt metal or non-metallic materials, and spray them to the pretreated basic surface in the form of atomization to form a spray coating, or heat the basic surface at the same time, so that the coating is melted again on the surface of the substrate to Oblikujte postopek krepitve površine plasti za varjenje z razpršilom.
Večina kovin in njihovih zlitin, keramika kovinskega oksida, Cermet Composite in trdne kovinske spojine se lahko prevlečejo na kovinskih ali nedetalnih podlagah z enim ali več metodami toplotnega brizganja, kar lahko izboljša površinsko korozijsko odpornost, odpornost na obrabo, odpornost na obrabo in druge lastnosti ter podaljša življenje. Termično razprševanje Posebna funkcionalna prevleka, s toplotno izolacijo, izolacijo (ali nenormalno elektriko), brusilnim tesnjenjem, samovšečnostjo, toplotnim sevanjem, elektromagnetno zaščito in drugimi posebnimi lastnostmi, uporaba toplotnega brizganja lahko popravi dele.
5. Razpršilna barva
Prevleka je široko uporabljena protikorozijska sredstva in je nepogrešljiv protikorozijski material in identifikacijska znamka na izdelkih ventila. Premaz je tudi nemetalni material, ki je običajno izdelan iz sintetične smole, gumijaste gnojevke, rastlinskega olja, topila itd.
Premazi se uporabljajo predvsem v vodi, slani vodi, morski vodi, atmosferi in drugih okoljih, ki niso preveč korozivna. Notranja votlina ventila je pogosto pobarvana z antikorozivno barvo, da se prepreči, da bi voda, zrak in drugi mediji korodirali ventil
6. Dodajte zaviralce korozije
Mehanizem, s katerim zaviralci korozije nadzorujejo korozijo, je, da spodbuja polarizacijo baterije. Korozijski zaviralci se uporabljajo predvsem v medijih in polnilih. The addition of corrosion inhibitors to the medium can slow down the corrosion of equipment and valves, such as chromium-nickel stainless steel in oxygen-free sulfuric acid, a large solubility range into a cremation state, corrosion is more serious, but adding a small amount of copper sulfate or nitric acid and other oxidants, can make the stainless steel turn into a blunt state, the surface of a protective film Da bi preprečili erozijo medija, v klorovodikovo kislino, če dodamo majhno količino oksidanta, lahko korozijo titana zmanjšamo.
Preskus tlaka ventila se pogosto uporablja kot medij za preskus tlaka, kar je enostavno povzročiti korozijoventilin dodajanje majhne količine natrijevega nitrita v vodo lahko prepreči korozijo ventila z vodo. Pakiranje azbesta vsebuje klorid, ki močno korodira steblo ventila, vsebnost klorida pa je mogoče zmanjšati, če je sprejeta metoda pranja vode v pari, vendar je te metode zelo težko izvesti in je ni mogoče popularizirati na splošno in je primeren le za posebne potrebe.
In order to protect the valve stem and prevent the corrosion of the asbestos packing, in the asbestos packing, the corrosion inhibitor and sacrificial metal are coated on the valve stem, the corrosion inhibitor is composed of sodium nitrite and sodium chromate, which can generate a passivation film on the surface of the valve stem and improve the corrosion resistance of the valve stem, and the solvent can make Zaviralec korozije se počasi raztopi in igra mazalno vlogo; Pravzaprav je cink tudi zaviralec korozije, ki se lahko najprej kombinira s kloridom v azbestu, tako da se klorid in priložnost za stik s matičnimi kovini močno zmanjša, da bi dosegli namen protikorozije.
7. Elektrokemijska zaščita
Obstajata dve vrsti elektrokemične zaščite: anodna zaščita in katodna zaščita. Če se cink uporablja za zaščito železa, se cink korodira, cink se imenuje žrtvena kovina, v proizvodni praksi pa se anodna zaščita uporablja manj, katodna zaščita se uporablja več. Ta metoda katodne zaščite se uporablja za velike ventile in pomembne zaklopke, kar je ekonomična, preprosta in učinkovita metoda, cink pa se doda v pakiranje azbesta za zaščito stebla ventila.
8. Nadzirajte jedko okolje
Tako imenovano okolje ima dve vrsti širokega in ozkega smisla, širok občutek za okolje se nanaša na okolje okoli mesta za vgradnjo ventila in njegovega notranjega obtoka, ozek občutek za okolje pa se nanaša na pogoje okoli mesta za vgradnjo ventila.
Večina okolij je neobvladljiva, proizvodnih procesov pa ni mogoče poljubno spremeniti. Šele v primeru, da ne bo škodo na izdelku in postopku, je mogoče sprejeti način nadzora nad okoljem, kot so deoksigenacija kotla kotla, alkalijski dodatek v procesu rafiniranja olja, da prilagodi vrednost pH itd. S tem stališča je dodajanje korozijske zaviralce in elektrokemično zaščito zgoraj tudi način nadzora.
Vzdušje je polno prahu, vodne pare in dima, zlasti v proizvodnem okolju, kot so dimna slanica, strupeni plini in fini prah, ki ga oddaja oprema, kar bo povzročilo različne stopnje korozije na zaklopko. Operater mora redno čiščenje in čiščenje ventila in redno dolivati v skladu z določbami operativnih postopkov, kar je učinkovit ukrep za nadzor okoljske korozije. Namestitev zaščitnega pokrova na steblo ventila, postavitev ozemljitve na zemeljskem ventilu in razprševanje barve na površini ventila so vse, da preprečijo, da bi korozivne snovi izmuznileventil.
Povišanje temperature okolice in onesnaževanja zraka, zlasti za opremo in ventile v zaprtem okolju, bo pospešilo njihovo korozijo, odprte delavnice ali ukrepe za prezračevanje in hlajenje pa je treba čim bolj uporabiti za upočasnitev okoljske korozije.
9. Izboljšajte tehnologijo obdelave in strukturo ventilov
Protikorozijska zaščitaventilje težava, ki je bila obravnavana že od začetka zasnove, in ventilski izdelek z razumno konstrukcijsko zasnovo in pravilno metodo procesa bo nedvomno vplival na upočasnitev korozije ventila. Zato bi moral oddelek za oblikovanje in proizvodnjo izboljšati dele, ki niso smiselni pri strukturnem oblikovanju, napačne v procesnih metodah in enostavno povzročiti korozijo, da bi jih prilagodili zahtevam različnih delovnih pogojev.
Čas objave: januar-22-2025
