1. Strukturna analiza
(1) Tometuljasti ventilima krožno strukturo v obliki torte, notranja votlina je povezana in podprta z 8 ojačitvenimi rebri, zgornja luknja Φ620 je povezana z notranjo votlino in preostalim delomventilje peščeno jedro težko popraviti in se zlahka deformira. Tako izpuh kot čiščenje notranje votline povzročata velike težave, kot je prikazano na sliki 1.
Debelina stene ulitkov se zelo razlikuje, največja debelina stene doseže 380 mm, najmanjša pa le 36 mm. Ko se ulitek strdi, je temperaturna razlika velika, neenakomerno krčenje pa lahko zlahka povzroči votline zaradi krčenja in napake v poroznosti zaradi krčenja, kar lahko povzroči pronicanje vode med hidravličnim preskusom.
2. Zasnova procesa:
(1) Ločilna površina je prikazana na sliki 1. Konec z luknjami namestite na zgornjo škatlo, v srednjo votlino naredite celotno peščeno jedro in ustrezno podaljšajte glavo jedra, da olajšate pritrditev peščenega jedra in premikanje peščenega jedra, ko se škatla obrne. Stabilno je, da je dolžina konzolne glave jedra obeh slepih lukenj na strani daljša od dolžine luknje, tako da je težišče celotnega peščenega jedra premaknjeno na stran glave jedra, da se zagotovi fiksnost in stabilnost peščenega jedra.
Uporabljen je polzaprti sistem ulivanja, ∑F znotraj: ∑F vodoravno: ∑F ravno = 1:1,5:1,3, ulivnik uporablja keramično cev z notranjim premerom Φ120, na dnu pa sta nameščena dva kosa ognjevzdržnih opek dimenzij 200 × 100 × 40 mm, da se prepreči neposreden vdor staljenega železa. Za udarni peščeni kalup je na dnu kanaleta nameščen penasti keramični filter dimenzij 150 × 150 × 40, za notranji kanal pa se uporablja 12 keramičnih cevi z notranjim premerom Φ30, ki se enakomerno povezujejo z dnom ulitka skozi rezervoar za zbiranje vode na dnu filtra in tvorijo shemo ulivanja od spodaj, kot je prikazano na sliki 2. Bistvo.
(3) V zgornji kalup namestite 14 odprtin za zrak s premerom ∮20, na sredino glave jedra namestite odprtino za odzračevanje peščenega jedra Φ200, v debele in velike dele položite hladno železo, da zagotovite enakomerno strjevanje ulitka, in uporabite princip grafitizacije za odpravo. Za izboljšanje izkoristka procesa se uporablja dovodni dvižni vod. Velikost peščene škatle je 3600 × 3600 × 1000/600 mm in je varjena iz 25 mm debele jeklene plošče, da se zagotovi zadostna trdnost in togost, kot je prikazano na sliki 3.
3. Nadzor procesov
(1) Modeliranje: Pred modeliranjem uporabite standardni vzorec Φ50 × 50 mm za preizkus tlačne trdnosti peska iz smole ≥ 3,5 MPa ter zategnite hladno železo in tekač, da zagotovite, da ima peščeni kalup zadostno trdnost za izravnavo grafita, ki nastane pri strjevanju staljenega železa. Kemično raztezanje in preprečite, da bi staljeno železo dolgo časa vplivalo na del tekača in povzročilo izpiranje peska.
Izdelava jedra: Peščeno jedro je razdeljeno na 8 enakih delov z 8 ojačitvenimi rebri, ki so povezana skozi srednjo votlino. Razen srednje glave jedra ni drugih podpornih in izpušnih delov. Če peščenega jedra ni mogoče pritrditi in izpušnih plinov, se bo peščeno jedro po vlivanju premaknilo in pojavile se bodo zračne luknje. Ker je celotna površina peščenega jedra velika, je razdeljeno na osem delov. Imeti mora zadostno trdnost in togost, da se peščeno jedro po sprostitvi iz kalupa in po vlivanju ne bo poškodovalo. Pride do deformacij, da se zagotovi enakomerna debelina stene ulitka. Zaradi tega smo posebej izdelali posebno kost za jedro in jo nanjo privezali z prezračevalno vrvjo, da bi odvajali izpušne pline iz glave jedra in tako zagotovili kompaktnost peščenega kalupa pri izdelavi jedra. Kot je prikazano na sliki 4.
(4) Zapiralna škatla: Ker je pesek v notranji votlini metuljastega ventila težko očistiti, je celotno peščeno jedro pobarvano z dvema slojema barve, prvi sloj je premazan s cirkonijevo barvo na osnovi alkohola (stopnja Baume 45-55), prvi sloj pa je pobarvan in žgan. Po sušenju je drugi sloj pobarvan z magnezijevo barvo na osnovi alkohola (stopnja Baume 35-45), da se prepreči prijemanje ulitka na pesek in sintranje, ki ga ni mogoče očistiti. Glava jedra je s tremi vijaki M25 obešena na jekleno cev Φ200 glavne konstrukcije jedra, pritrjena in zaklenjena z zgornjo škatlo za pesek kalupa z vijačnimi pokrovčki, pri čemer je preverjena enakomerna debelina sten vsakega dela.
4. Postopek taljenja in vlivanja
(1) Uporabite visokokakovostno surovo železo Benxi Q14/16# z nizko vsebnostjo P, S in Ti ter ga dodajte v razmerju 40 %–60 %; elementi v sledovih, kot so P, S, Ti, Cr, Pb itd., so v odpadnem jeklu strogo nadzorovani, rja in olje pa nista dovoljena, razmerje dodajanja je 25 %–40 %; vrnjeni vložek je treba pred uporabo očistiti s peskanjem, da se zagotovi čistoča vloma.
(2) Nadzor glavnih komponent po peči: C: 3,5–3,65 %, Si: 2,2 %–2,45 %, Mn: 0,25 %–0,35 %, P ≤ 0,05 %, S: ≤ 0,01 %, Mg (ostanek): 0,035 % ~ 0,05 %, pod predpostavko zagotavljanja sferoidizacije je treba čim bolj omejiti spodnjo mejo Mg (ostanek).
(3) Sferoidizacijska inokulacijska obdelava: uporabljajo se sferoidizatorji z nizko vsebnostjo magnezija in redkih zemelj, razmerje dodajanja pa je 1,0 % ~ 1,2 %. Pri običajni sferoidizacijski obdelavi z izpiranjem se na nodulizator na dnu embalaže nanese 0,15 % enkratne inokulacije in sferoidizacija je zaključena. Žlindra se nato doda v podizvajalca za sekundarno inokulacijo z 0,35 %, med ulivanjem pa se izvede pretočna inokulacija z 0,15 %.
(5) Uporablja se postopek hitrega ulivanja pri nizki temperaturi, temperatura ulivanja je 1320 °C–1340 °C, čas ulivanja pa 70–80 s. Staljeno železo se med ulivanjem ne sme prekiniti, lijakasta skodelica pa je vedno polna, da se prepreči vdor plinov in vključkov v kalup skozi votlino kanalskega kanala.
5. Rezultati preizkusa ulivanja
(1) Preizkus natezne trdnosti ulitega testnega bloka: 485 MPa, raztezek: 15 %, trdota po Brinellu HB187.
(2) Stopnja sferoidizacije je 95 %, velikost grafita je 6. stopnje, perlit pa 35 %. Metalografska struktura je prikazana na sliki 5.
(3) Pri sekundarnem odkrivanju napak pomembnih delov z metodo UT in MT ni bilo najdenih nobenih zabeleženih napak.
(4) Videz je raven in gladek (glej sliko 6), brez napak pri ulivanju, kot so vključki peska, vključki žlindre, hladni zaporni elementi itd., debelina stene je enakomerna, dimenzije pa ustrezajo zahtevam risb.
(6) Hidravlični tlačni preizkus 20 kg/cm2 po obdelavi ni pokazal puščanja
6. Zaključek
Glede na strukturne značilnosti te loputaste lopute je problem nestabilne in enostavne deformacije velikega peščenega jedra v sredini ter težavnega čiščenja peska rešen s poudarkom na zasnovi procesnega načrta, izdelavi in pritrditvi peščenega jedra ter uporabi prevlek na osnovi cirkonija. Nastavitev prezračevalnih odprtin preprečuje možnost nastanka por v ulitkih. Za zagotavljanje čistosti staljenega železa se uporabljajo filter iz pene in keramičnega sita ter tehnologija keramičnih vrat. Po večkratnih cepljenjih je metalografska struktura ulitkov in različne druge lastnosti dosegle standardne zahteve strank.
OdTianjin Tanggu Water-seal valve Co., ltd. Metuljasti ventil, zaporni ventil, Y-cedilo, dvoploščni povratni ventil z oblatomizdelava.
Čas objave: 29. april 2023
