1. Strukturna analiza
(1) Toloputaima krožno strukturo v obliki pogače, notranja votlina je povezana in podprta z 8 ojačitvenimi rebri, zgornja luknja Φ620 komunicira z notranjo votlino, preostali delventilje zaprto, peščeno jedro je težko pritrditi in enostavno deformirati. Tako izpuh kot čiščenje notranje votline povzročata velike težave, kot je prikazano na sliki 1.
Debelina stene ulitkov je zelo različna, največja debelina stene doseže 380 mm, minimalna debelina stene pa le 36 mm. Ko je ulitek strjen, je temperaturna razlika velika in neenakomerno krčenje lahko zlahka povzroči krčne votline in napake poroznosti krčenja, kar bo povzročilo pronicanje vode pri hidravličnem preskusu.
2. Oblikovanje procesa:
(1) Ločilna površina je prikazana na sliki 1. Postavite konec z luknjami na zgornjo škatlo, naredite celotno peščeno jedro v srednji votlini in ustrezno podaljšajte glavo jedra, da olajšate pritrditev peščenega jedra in premikanje peščeno jedro, ko škatlo obrnete. Stabilna, dolžina konzolne glave jedra dveh slepih lukenj na strani je daljša od dolžine luknje, tako da je težišče celotnega peščenega jedra nagnjeno na stran glave jedra, da se zagotovi, da peščeno jedro je fiksno in stabilno.
Sprejet je polzaprt izlivni sistem, ∑F znotraj: ∑F vodoravno: ∑F naravnost=1:1,5:1,3, kanal uporablja keramično cev z notranjim premerom Φ120 in dva kosa 200 × 100 × 40 mm ognjevarnega materiala. opeke so postavljene na dno, da se prepreči neposreden vstop staljenega železa. Za udarni peščeni kalup je na dnu vodila nameščen penasti keramični filter 150 × 150 × 40 in 12 keramičnih cevi z notranjim premerom Φ30 notranji drsnik za enakomerno povezavo z dnom ulitka skozi rezervoar za zbiranje vode na dnu filtra, da se oblikuje shema izlivanja na dnu, kot je prikazano na sliki 2 Essence
(3) V zgornji kalup postavite 14 ∮20 zračnih lukenj za votlino, na sredino glave jedra postavite odprtino za pesek jedra Φ200, v debele in velike dele položite hladno železo, da zagotovite uravnoteženo strjevanje ulitka, in uporabite Grafitizacija ekspanzijsko načelo za preklic Dvižni vod se uporablja za izboljšanje izkoristka procesa. Velikost zaboja s peskom je 3600 × 3600 × 1000/600 mm in je varjen z jekleno ploščo debeline 25 mm, da se zagotovi zadostna trdnost in togost, kot je prikazano na sliki 3.
3. Nadzor procesa
(1) Modeliranje: Pred modeliranjem uporabite standardni vzorec Φ50 × 50 mm, da preizkusite tlačno trdnost smolnega peska ≥ 3,5 MPa in privijte hladno železo in vodilo, da zagotovite, da ima peščeni kalup zadostno trdnost za izravnavo proizvedenega grafita ko se staljeno železo strdi Kemično širjenje in preprečite, da bi staljeno železo dolgo časa vplivalo na del tekača in povzročilo izpiranje peska.
Izdelava jedra: Peščeno jedro je razdeljeno na 8 enakih delov z 8 ojačitvenimi rebri, ki so povezana skozi srednjo votlino. Ni drugih podpornih in izpušnih delov razen srednje jedrne glave. Če peščenega jedra ni mogoče pritrditi in se po vlivanju pojavijo izpušni plini, premik peščenega jedra in zračne luknje. Ker je celotna površina peščenega jedra velika, je razdeljeno na osem delov. Imeti mora zadostno trdnost in togost, da zagotovi, da se peščeno jedro ne poškoduje po sprostitvi kalupa in ne poškoduje po vlivanju. Pride do deformacije, da se zagotovi enakomerna debelina stene ulitka. Iz tega razloga smo posebej izdelali posebno kost jedra in jo privezali na kost jedra z ventilacijsko vrvjo, da bi črpali izpušne pline iz glave jedra, da bi zagotovili kompaktnost peščenega kalupa pri izdelavi jedra. Kot je prikazano na sliki 4.
(4) Zapiralna škatla: Glede na to, da je težko očistiti pesek v notranji votlini lopute, je celotno peščeno jedro pobarvano z dvema slojema barve, prvi sloj je premazan s cirkonijevo barvo na osnovi alkohola (stopnja Baume 45-55), prvi sloj pa je pobarvan in žgan. Po sušenju prebarvamo drugi sloj z magnezijevo barvo na alkoholni osnovi (stopnja Baume 35-45), da preprečimo prijemanje peska in sintranje odlitka, ki ga ni mogoče očistiti. Del jedrne glave je obešen na jekleno cev Φ200 glavne strukture jedrne kosti s tremi vijaki M25, pritrjen in zaklenjen z zgornjo škatlo za pesek kalupa z navojnimi pokrovi in preverjeno, ali je debelina stene vsakega dela enakomerna.
4. Postopek taljenja in vlivanja
(1) Uporabite visokokakovostno surovo železo Q14/16# Benxi z nizkim P, S, Ti in ga dodajte v razmerju 40% ~ 60%; elementi v sledovih, kot so P, S, Ti, Cr, Pb itd., so strogo nadzorovani v odpadnem jeklu in ni dovoljena rja in olje, razmerje dodajanja je 25% ~ 40%; vrnjeno polnitev je treba pred uporabo očistiti s peskanjem, da se zagotovi čistoča polnitve.
(2) Nadzor glavne komponente po peči: C: 3,5–3,65 %, Si: 2,2 %–2,45 %, Mn: 0,25 %–0,35 %, P≤0,05 %, S: ≤0,01 %, Mg (ostanek): 0,035 % ~0,05 %, pod predpostavko zagotavljanja sferoidizacije je treba čim bolj upoštevati spodnjo mejo Mg (ostanek).
(3) Obdelava inokulacije s sferoidizacijo: uporabljajo se sferoidizatorji z nizko vsebnostjo magnezija in nizko vsebnostjo redkih zemelj, razmerje dodatka pa je 1,0 % ~ 1,2 %. Sferoidizacijsko zdravljenje s konvencionalno metodo izpiranja, 0,15 % enkratne inokulacije je pokrito z nodulizerjem na dnu embalaže in sferoidizacija je končana. Žlindra se nato odda podizvajalcu za sekundarno cepljenje 0,35 %, med vlivanjem pa se izvaja pretočno cepljenje 0,15 %.
(5) Sprejet je nizkotemperaturni postopek hitrega izlivanja, temperatura izlivanja je 1320°C~1340°C, čas izlivanja pa je 70~80 s. Staljenega železa med ulivanjem ni mogoče prekiniti, posoda za lito je vedno polna, da se prepreči vpletanje plina in vključkov v kalup skozi tekač. votlina.
5. Rezultati preizkusa litja
(1) Preizkusite natezno trdnost ulitega testnega bloka: 485 MPa, raztezek: 15 %, Brinellova trdota HB187.
(2) Stopnja sferoidizacije je 95 %, velikost grafita je stopnja 6, perlit pa 35 %. Metalografska struktura je prikazana na sliki 5.
(3) Pri sekundarnem odkrivanju napak pomembnih delov UT in MT ni bilo ugotovljenih napak, ki bi jih bilo mogoče zabeležiti.
(4) Videz je raven in gladek (glej sliko 6), brez napak pri litju, kot so vključki peska, vključki žlindre, hladni zaporniki itd., debelina stene je enotna, mere pa ustrezajo zahtevam risb.
(6) Preskus hidravličnega tlaka 20 kg/cm2 po obdelavi ni pokazal puščanja
6. Zaključek
V skladu s strukturnimi značilnostmi tega metuljastega ventila je problem nestabilne in lahke deformacije velikega peskanega jedra v sredini in težkega čiščenja peska rešen s poudarkom na zasnovi procesnega načrta, proizvodnji in pritrditvi peščenega jedra in uporaba premazov na osnovi cirkonija. Z nastavitvijo prezračevalnih lukenj se izognemo možnosti por v ulitkih. Za zagotavljanje čistosti staljenega železa se od sistema za nadzor polnjenja peči in sistema tekača uporablja penasto keramično filtrirno sito in tehnologija keramičnih vrat. Po več obdelavah z inokulacijo je metalografska struktura ulitkov in različna Celovita zmogljivost dosegla standardne zahteve strank.
OdTianjin Tanggu Water-seal valve Co., ltd. Metuljasti ventil, zaporni ventil, Y-cedilo, protipovratni ventil z dvojno ploščoproizvodnja.
Čas objave: 29. aprila 2023
