Zaradi funkcije tesnilnega elementa za prekinitev in povezovanje, regulacijo in distribucijo, ločevanje in mešanje medijev v prehodu ventila je tesnilna površina pogosto izpostavljena koroziji, eroziji in obrabi medijev, zaradi česar je zelo dovzetna za poškodbe.
Ključne besede:tesnilna površina；korozija；erozija；obraba
Obstajata dva razloga za poškodbe tesnilne površine: poškodbe zaradi človeka in naravne poškodbe. Človeško škodo povzročijo dejavniki, kot so slaba zasnova, izdelava, izbira materiala, neustrezna namestitev, slaba uporaba in vzdrževanje. Naravna poškodba je obraba normalnih delovnih pogojev ventila in nastane zaradi neizogibne korozije in erozije tesnilne površine zaradi medija.
Razloge za poškodbe tesnilne površine lahko povzamemo na naslednji način:
Slaba kakovost obdelave tesnilne površine: To se kaže predvsem v napakah, kot so razpoke, pore in vključki na tesnilni površini. To je posledica neustrezne izbire standardov varjenja in toplotne obdelave ter slabega delovanja med varjenjem in toplotno obdelavo. Trdota tesnilne površine je previsoka ali prenizka zaradi nepravilne izbire materiala ali neustrezne toplotne obdelave. Neenakomerna trdota tesnilne površine in slaba odpornost proti koroziji sta predvsem posledica pihanja osnovne kovine na površino med postopkom varjenja, kar razredči sestavo zlitine tesnilne površine. Seveda v zvezi s tem obstajajo tudi vprašanja oblikovanja.
Škoda zaradi nepravilne izbire in upravljanja: To se kaže predvsem v nepravilni izbiriventils glede na delovne pogoje, z uporabo zapornega ventila kot dušilnega ventila, kar povzroči previsok pritisk med zapiranjem, hitro zapiranje ali nepopolno zapiranje, kar povzroča erozijo in obrabo tesnilne površine. Nepravilna namestitev in slabo vzdrževanje vodita do nepravilnega delovanja tesnilne površine, kar povzročiventildelovati z boleznijo in prezgodnjo poškodbo tesnilne površine.
Kemična korozija medija: Medij, ki obdaja tesnilno površino, kemično reagira s tesnilno površino, ne da bi proizvedel tok, ki razjeda tesnilno površino. elektrokemična korozija, stik med tesnilnimi površinami, stik med tesnilno površino in zapornim telesom terventiltelo, pa tudi razlike v koncentraciji in vsebnosti kisika v mediju povzročajo potencialne razlike, ki povzročajo elektrokemično korozijo in razjedajo tesnilno površino na strani anode.
Erozija medija: To je posledica obrabe, erozije in kavitacije tesnilne površine, ko medij teče. Pri določeni hitrosti lebdeči drobni delci v mediju trčijo ob tesnilno površino in povzročijo lokalno poškodbo. Hitro tekoči medij neposredno razjeda tesnilno površino in povzroča lokalne poškodbe. Ko se medij zmeša in delno izhlapi, mehurčki počijo in udarijo v tesnilno površino ter povzročijo lokalno poškodbo. Kombinacija erozije in kemične korozije medija močno razjeda tesnilno površino.
Mehanske poškodbe: Tesnilna površina bo med odpiranjem in zapiranjem opraskana, udarjena in stisnjena. Atomi med dvema tesnilnima površinama prežemajo drug drugega pod visoko temperaturo in pritiskom, kar povzroči adhezijo. Ko se tesnilni površini premakneta druga glede na drugo, se točka sprijema zlahka raztrga. Večja kot je hrapavost tesnilne površine, večja je verjetnost, da bo prišlo do tega pojava. Ko je ventil zaprt, bo kolut ventila udaril in stisnil tesnilno površino, kar bo povzročilo lokalno obrabo ali vdolbino na tesnilni površini.
Poškodbe zaradi utrujenosti: Tesnilna površina je med dolgotrajno uporabo izpostavljena izmeničnim obremenitvam, kar povzroča utrujenost in posledično razpoke in razslojevanje. Guma in plastika sta po dolgotrajni uporabi nagnjeni k staranju, kar vodi v zmanjšano učinkovitost. Iz analize zgornjih vzrokov za poškodbe tesnilnih površin je razvidno, da je treba za izboljšanje kakovosti in življenjske dobe tesnilnih površin ventilov izbrati ustrezne materiale za tesnilne površine, razumne tesnilne strukture in metode obdelave.
Ventil TWS se v glavnem ukvarja smetulj z gumijastim sedežem, Zaporni ventil, Y-cedilo, balansirni ventil, Vafe povratni ventilitd.
Čas objave: 13. maj 2023
