Zaradi funkcije tesnilnega elementa prekinitve in povezovanja, uravnavanja in distribucije, ločevanja in mešanja medijev v ValvPazgu je tesnilna površina pogosto podvržena koroziji, eroziji in obrabi medijev, zaradi česar je zelo dovzetna za poškodbe.
Ključne besede：Tesnilna površina ； Korozija ； Erozija ； obraba
Obstajata dva razloga za poškodbo tesnilne površine: človeška poškodba in naravna škoda. Človeško škodo povzročajo dejavniki, kot so slaba zasnova, proizvodnja, izbira materiala, nepravilna namestitev, slaba uporaba in vzdrževanje. Naravna škoda je obraba običajnih delovnih pogojev ventila in jo povzročijo neizogibna korozija in erozija tesnilne površine s strani medijev.
Razlogi za škodo na tesnilni površini lahko povzamemo na naslednji način:
Slaba kakovost obdelave tesnilne površine: to se kaže predvsem v napakah, kot so razpoke, pore in vključki na tesnilni površini. To povzroča nepravilna izbira standardov varjenja in toplote ter slabo delovanje med varjenjem in toplotno obdelavo. Trdota tesnilne površine je zaradi nepravilne izbire materiala ali nepravilne toplotne obdelave previsoka ali prenizka. Neenakomerna trdota tesnilne površine in slaba korozijska odpornost sta predvsem posledica pihanja spodnje kovine na površino med postopkom varjenja, ki razredči sestavo zlitine tesnilne površine. Seveda v zvezi s tem obstajajo tudi vprašanja o oblikovanju.
Škoda, ki jo povzroči nepravilna izbira in delovanje: to se kaže v glavnem v neuspehu pri izbiriventilS v skladu z delovnimi pogoji z uporabo izklopljenega ventila kot ventila, ki je zaprt, kar ima za posledico prekomerni pritisk med zapiranjem, hitrim zapiranjem ali nepopolno zapiranje, kar povzroča erozijo in obrabo na tesnilni površini. Napačna namestitev in slabo vzdrževanje vodijo do nenormalnega delovanja tesnilne površine, kar povzročiventildelovati z boleznijo in prezgodaj poškodovati tesnilno površino.
Kemična korozija medija: medij, ki obdaja tesnilno površino, kemično reagira s tesnilno površino, ne da bi nastala tok, korodira tesnilno površino. Elektrokemična korozija, stik med tesnilnimi površinami, stik med tesnilno površino in zapiralnim telesom inventilTelo, pa tudi razlike v koncentraciji in vsebnosti kisika v mediju, vse povzročijo potencialne razlike, kar povzroča elektrokemično korozijo in korodira površino tesnjenja na strani anode.
Erozija medija: To je rezultat obrabe, erozije in kavitacije tesnilne površine, ko medij teče. Z določeno hitrostjo plavajoči drobni delci v mediju trčijo v tesnilno površino, kar povzroči lokalno poškodbo. Hitro tekoči medij neposredno zniža tesnilno površino, kar povzroči lokalno škodo. Ko se medij meša in delno izhlapi, mehurčki počijo in vplivajo na tesnilno površino, kar povzroči lokalno škodo. Kombinacija erozije in kemične korozije medija močno zruši tesnilno površino.
Mehanske poškodbe: Tesnilna površina se bo med postopkom odpiranja in zapiranja opraskala, naletela in stisnila. Atomi med obema tesnilnima površinama se med seboj prežemajo pri visoki temperaturi in tlaku, kar ustvari adhezijski pojav. Ko se dve tesnilni površini premikata drug proti drugemu, se adhezijska točka zlahka raztrga. Večja kot je hrapavost tesnilne površine, večja je verjetnost, da bo ta pojav prišlo. Ko je ventil zaprt, bo ventilski disk naletel in stisnil tesnilno površino, kar povzroči lokalno obrabo ali vdolbino na tesnilni površini.
Poškodba utrujenosti: Tesnilna površina je med dolgotrajno uporabo podvržena izmeničnim obremenitvam, kar povzroča utrujenost in povzroči razpoke in delaminacijo. Guma in plastika sta nagnjena k staranju po dolgotrajni uporabi, kar vodi do zmanjšanja zmogljivosti. Iz analize zgornjih vzrokov za tesnjenje površinske poškodbe je razvidno, da je treba za izboljšanje kakovosti in storitvene življenjske dobe površin za tesnjenje ventila, ustrezne tesnjene površinske materiale, razumne tesnilne strukture in metode obdelave.
Tws ventil, ki se v glavnem ukvarjagumijasti sedeči ventil metulja, Vrat ventil, Y-Strainer, Uravnotežen ventil, Voden ventilitd.
Čas objave: maja 13-2023
