Brušenje je pogosto uporabljena metoda končne obdelave tesnilnih površin ventilov v proizvodnem procesu. Brušenje lahko doseže visoko dimenzijsko natančnost, geometrijsko hrapavost in hrapavost površine tesnilne površine ventila, vendar ne more izboljšati natančnosti medsebojnega položaja tesnilnih površin. Dimenzijska natančnost brušene tesnilne površine ventila je običajno 0,001~0,003 mm; geometrijska natančnost (kot je neravnina) je 0,001 mm; hrapavost površine pa je 0,1~0,008.
Osnovno načelo brušenja tesnilne površine vključuje pet vidikov: postopek brušenja, brusilno gibanje, hitrost brušenja, brusilni tlak in brusilni dodatek.
1. Postopek mletja
Brusilno orodje in površina tesnilnega obroča sta dobro združena, brusilno orodje pa izvaja kompleksne brusilne gibe vzdolž spojne površine. Brusilna sredstva so nameščena med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča. Ko se brusilno orodje in površina tesnilnega obroča premikata relativno druga glede na drugo, del abrazivnih zrn v abrazivu drsi ali se kotali med brusilnim orodjem in površino tesnilnega obroča. plast kovine. Vrhovi na površini tesnilnega obroča se najprej zbrusijo, nato pa se postopoma doseže zahtevana geometrija.
Brušenje ni le mehanski postopek obdelave kovin z abrazivi, temveč tudi kemično delovanje. Maščoba v abrazivu lahko na površini, ki jo je treba obdelati, tvori oksidni film in s tem pospeši proces brušenja.
2 . mletje
Ko se brusilno orodje in površina tesnilnega obroča premikata relativno druga glede na drugo, mora biti vsota relativnih drsnih poti vsake točke na površini tesnilnega obroča glede na brusilno orodje enaka. Prav tako se mora smer relativnega gibanja nenehno spreminjati. Stalna sprememba smeri gibanja preprečuje, da bi vsako brusilno zrno ponavljalo svojo lastno pot na površini tesnilnega obroča, da ne bi prišlo do očitnih sledi obrabe in povečanja hrapavosti površine tesnilnega obroča. Poleg tega stalna sprememba smeri gibanja ne more enakomerneje porazdeliti abraziva, tako da se kovina na površini tesnilnega obroča lahko reže bolj enakomerno.
Čeprav je brusilno gibanje zapleteno in se smer gibanja močno spreminja, se brusilno gibanje vedno izvaja vzdolž lepljive površine brusilnega orodja in površine tesnilnega obroča. Ne glede na to, ali gre za ročno ali mehansko brušenje, na geometrijsko natančnost površine tesnilnega obroča vpliva predvsem geometrijska natančnost brusilnega orodja in brusilno gibanje.
3. hitrost brušenja
Hitrejše kot je brusilno gibanje, učinkovitejše je brušenje. Hitrost brušenja je visoka, več abrazivnih delcev preide skozi površino obdelovanca na enoto časa in več kovine se odreže.
Hitrost brušenja je običajno 10~240 m/min. Za obdelovance, ki zahtevajo visoko natančnost brušenja, hitrost brušenja običajno ne presega 30 m/min. Hitrost brušenja tesnilne površine ventila je povezana z materialom tesnilne površine. Hitrost brušenja tesnilne površine bakra in litega železa je 10~45 m/min; tesnilne površine kaljenega jekla in trde zlitine je 25~80 m/min; tesnilne površine avstenitnega nerjavečega jekla pa 10~25 m/min.
4. tlak brušenja
Učinkovitost mletja se povečuje z naraščajočim tlakom mletja, ki ne sme biti previsok, običajno 0,01-0,4 MPa.
Pri brušenju tesnilne površine iz litega železa, bakra in avstenitnega nerjavečega jekla je tlak brušenja 0,1~0,3 MPa; pri tesnilni površini kaljenega jekla in trde zlitine pa 0,15~0,4 MPa. Za grobo brušenje uporabite večjo vrednost, za fino brušenje pa manjšo.
5. Dodatek za brušenje
Ker je brušenje zaključni postopek, je količina rezanja zelo majhna. Velikost dodatka za brušenje je odvisna od natančnosti obdelave in hrapavosti površine prejšnjega postopka. Pod predpostavko zagotavljanja odstranitve sledi obdelave prejšnjega postopka in popravljanja geometrijske napake tesnilnega obroča, manjši kot je dodatek za brušenje, tem bolje.
Tesnilna površina mora biti pred brušenjem običajno fino brušena. Po finem brušenju se tesnilna površina lahko neposredno lopira, pri čemer je najmanjša toleranca brušenja: toleranca premera je 0,008~0,020 mm; toleranca ravnine je 0,006~0,015 mm. Pri ročnem brušenju ali visoki trdoti materiala uporabite manjšo vrednost, pri mehanskem brušenju ali nizki trdoti materiala pa veliko vrednost.
Tesnilna površina telesa ventila ni primerna za brušenje in obdelavo, zato se lahko uporabi fino struženje. Po finem struženju je treba tesnilno površino pred fino obdelavo grobo zbrusiti, dovoljena toleranca ravnine pa je 0,012~0,050 mm.
Podjetje Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd je specializirano za proizvodnjovzmeten sedežni metuljasti ventil, zaporni ventil, Y-cedilo, uravnoteženi ventil, povratni ventil rezineitd.
Čas objave: 25. junij 2023
