Načelo izbire ventila
(1) Varnost in zanesljivost. Petrokemija, elektrarne, metalurgija in druge proizvodne zahteve za neprekinjeno, stabilno delovanje z dolgim ciklom. Zato mora biti zahtevani ventil visoko zanesljiv, visok varnostni faktor, ne more povzročiti večje varnosti proizvodnje in osebnih žrtev zaradi okvare ventila, da bi izpolnil zahteve dolgoročnega delovanja naprave. Poleg tega zmanjšajte ali preprečite puščanje, ki ga povzročajo ventili, ustvarite čisto, civilizirano tovarno, izvajanje zdravja, varnosti in okoljskega upravljanja.
(2) Izpolnite zahteve procesne proizvodnje. Ventil mora ustrezati potrebam po uporabi medija, delovnemu tlaku, delovni temperaturi in uporabi, kar je tudi osnovna zahteva pri izbiri ventila. Če je ventil potreben za zaščito pred nadtlakom in odvajanje odvečnega medija, je treba izbrati varnostni ventil in prelivni ventil; da preprečite srednji povratni ventil med postopkom delovanja, uporabitepovratni ventil; samodejno odstrani kondenzirano vodo, zrak in druge nekondenzirajoče pline, ki nastajajo v parni cevi in opremi, hkrati pa prepreči uhajanje pare, uporabi se odtočni ventil. Poleg tega, ko je medij jedek, je treba izbrati materiale z dobro odpornostjo proti koroziji.
(3) Priročno delovanje, namestitev in vzdrževanje. Ko je ventil nameščen, mora biti upravljavec sposoben pravilno prepoznati smer ventila, oznako odprtine in indikacijski signal, tako da lahko obravnava različne nujne napake. Hkrati mora biti izbrana struktura tipa ventila čim bolj priročna namestitev in vzdrževanje.
(4) Gospodarnost. Pod predpostavko izpolnjevanja normalne uporabe procesnih cevovodov je treba čim bolj izbrati ventile z relativno nizkimi proizvodnimi stroški in preprosto strukturo, da se zmanjšajo stroški naprave, preprečijo odpadki surovin za ventile in zmanjšajo stroški namestitve in vzdrževanja ventilov v kasnejši fazi.
Koraki za izbiro ventila
1. Določite delovno stanje ventila glede na uporabo ventila v napravi ali procesnem cevovodu. Na primer delovni medij, delovni tlak in delovna temperatura itd.
2. Določite stopnjo tesnjenja ventila glede na delovni medij, delovno okolje in zahteve uporabnika.
3. Določite vrsto ventila in način pogona glede na namen ventila. Vrste, kot soelastična loputa, povratni ventil, zaporni ventil,balansirni ventil, itd. Način vožnje, kot je polžasto kolo, električni, pnevmatski itd.
4. Glede na nazivni parameter ventila. Nazivni tlak in nazivna velikost ventila se morata ujemati z nameščeno procesno cevjo. Nekateri ventili določajo nazivno velikost ventila glede na pretok ali izpust ventila v nazivnem času medija.
5. Določite obliko povezave končne površine ventila in cevi glede na dejanske pogoje delovanja in nazivno velikost ventila. Kot so prirobnica, varjenje, sponka ali navoj itd.
6. Določite strukturo in obliko tipa ventila glede na položaj vgradnje, prostor za vgradnjo in nazivno velikost ventila. Kot so zaporni ventil s temno palico, kotni krogelni ventil, fiksni krogelni ventil itd.
Glede na značilnosti medija, delovni tlak in delovno temperaturo, na pravilno in razumno izbiro lupine ventila in notranjih materialov.
Čas objave: 5. julij 2024
